等离子数控切割现在已经被广泛应用到了各行各业，应用领域是越来越广。很多人看到别人运用等离子切割机提高了加工效率，挣了翻倍的钱，也想从传统的加工模式转变成数控的，但是苦于对等离子还是不很了解在日常生产中，了解数控切割机故障现象，以及产生该故障的原因，并且知道如何去解决它，对于厂家来说，是不得不重视的问题。布洛尔作为等离子数控切割机厂家就分几个阶段给大家普及这一知识，希望对厂家的生产有帮助：
1.点火控制是否正确
火花塞上是否有集碳也会造成火花塞不打火，需要对其加以清除。其次检查与火花塞连接的高压包，以及它们的相互连线及连接插头。给高压包的输入端以DC3V(两节普通电池)电压，高压包的两输出线(两线相距2-10mm)间应能产生火花放电，否则高压包损坏。
2.等离子数控切割机点火有气也打火仍不能点火
造成这种现象的主要原因是燃气浓度太大。燃气浓度不合适，往往不能正常点火，尤其是使用煤气、丙烷等燃气时更是如此。此时需要通过调节“调节旋钮”，改变燃气浓度来解决。
3.等离子数控切割机点火时火花塞不打火
数控切割机在点火时火花塞与点火器体间应该有电火花，可以看见并听到有明显火花放电响声。火花塞不打火的话首先检查主控板点火指示灯在操作“试火”键时，是否点亮一两秒，以确认主控板。
一.当发现数控切割机按点火按钮，有滋滋声但不能着火可以采取以下故障原因及排除措施：
1.高压包接地螺栓处未连接好，重新接好即可。
2.高压输出端引弧针与点火器回路短路或距离过近，未拉弧起火。绝缘处理、调准距离或更换白色绝缘套管。
3.高压输出端线路断路，大部分为高压线与高压帽连接处尖顶螺栓虽拧紧但未接触，重新压接即可排除故障。
二.关于等离子数控切割机自动调高器的故障
故障现象：调高器不能升降
故障原因及排除：
1.调高器输出功率管已烧坏，割枪只能向下，原因是调高器在限位接反及电机被卡死的时候，长时间打开调高器极易发生，即可判定调高损坏，必要时更换调高;
2.传感器与控制器之间的同轴电缆阻抗不匹配，更换同轴电缆。
3.将开关电源的电压值调高或更换开关电源;
4.系统输出信号在不正常的情况下，更换系统;
5.检查短路点并查找电路点的原因;
6.检查黄油固定程度是否一致，必要时更换黄油
7.检查丝杠和光轴是否有脏东西或磨损，必要时更换调高;
三.系统调试常见故障
（1）故障现象：系统屏幕出现错误信息:比例因子必须在0.001与1000之间。
故障原因及排除：
当一个值小于0.001，大于1000被作为一个比例因子输入时，出现该信息，给比例因子输入一个0.001到1000的值。
（2）故障现象：系统屏幕出现错误信息:横向位置误差超差
故障原因及排除：
1.当前横向位置修正量超过机器设置屏中伺服修正公差设置的参数时，出现该信息，可提高伺服修正公差参数的设置。
2.该信息同样也出现在位置反馈回路，可检查伺服驱动器是否有电、报警与否，或对系统进行调整，减小机器最大速度或者增加加速度设置。
3.积分增益设置不当也会出现该错误信息，可设置每级速度下的积分增益在25左右。
4.编码器极性及计数方向设置不当同样会出现该错误信息，对系统进行调整，调整该两个参数。
（3）故障现象：系统屏幕出现错误信息:纵向位置超过正向限位
1.当控制器测出极限开关接线有问题时出现该信息。检查线路是否正确及限位开关好否接线是否正确。排除故障。
2.当控制器测出机器超出了纵向正向机械极限有问题时出现该信息。使用手动操作模式使纵向位置回到极限位置以内。
3.当控制器测出极限开关的输入设置极性有误时出现该信息。调整极限开关的输入设置。
如出现纵向负限位、横向正限位、横向负限位出错信息可用同样的方法排除故障。
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