厂家浅析数控等离子切割机操作前准备事项

2017-06-06 17:52:34 布洛尔机电 107

       布洛尔作为专业生产数控等离子切割机的厂家,就自身感受来说,其实等离子切割要比火焰切割更为简单,而掌握等离子切割也远没有大家所想象的那么困难,这里布洛尔就讲一下数控等离子切割机操作前准备事项,以及三点关键性指标以帮助大家更快的掌握这门低成本、高效率的切割手段。

操作前的准备工作

1.联接好设备后(请特别注意,一定要接好安全接地线),仔细检查,若一切正常,即可进行下一步操作。

2.闭合供电开关,向主机供电。注意:输入交流电流约65A,不能太小,否则主机不能正常工作。同时,查看主机内风扇应符合规定,否则,应调整输入电源相位至转向相符为止。

3.将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时,“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮,否则,三相供电存在缺相现象,应检查解决。注意:若主机外壳未接妥安全接地线,缺相指示灯可能显示出错误的结果。

4.向主机供气,将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟,此间“气压不足”红灯不应燃亮,检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa,否则,表明气源压力不足0.45MPa,或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小,气压降太大,若存在上述问题,应检查解决。另外请注意:“空气过滤减压器”失调否,若失调,应重新调整。调整方法为:顺时针方向旋转手柄,压力增高,反之则下降。将压力表上的指示值调至0.42MPa,若供气正常,“气压不足”指示灯熄灭。这时请将“切割”“试气”开关置于“切割”位置。

       所谓关键指标,是对影响事物最终结果的决定性的参数,具体在数控切割机上,日常生产使用过程总所遇见的各种各样的问题,导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象。

1.切割电流、切割气流及内缩量

       增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

  增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。

  所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。

2.割嘴高度

       割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

  以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子切割机弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。

3.等离子电源电压

       等离子切割电源必须具有足够高的空载电压才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。

数控等离子切割机