相贯线实际上就是两条相交管子之间连接的部分，为了使两条管子能完整的焊接在一起，必须在要求相交的两个管子上面各开一个口，这两个口要求能够对接，这个在石油管道，自来水道，排污管道，水利发电等各种行业应用尤其广泛。相贯线自动焊机主要适用于两立体相交工件的焊接，布洛尔机器人新一代的BXJ系列相贯线自动焊机以电机为主驱动机构，控制系统采用人机界面数字化控制，以继电器控制为辅，从而稳妥地实现了焊接的自动化控制，编程简单化,一教就会。无需专业焊工操作焊接机,降低成本,提升品质。 同时适用于多种规格工件如消音器、注油口、石油管道等单面环形或相关面轨迹的焊缝焊接，可以保证工件基本不变形，从而大幅度提高生产效率和焊接质量。在汽车、摩托车、家电、金属制造等薄壁容器等金属制造业广泛应用。
现有技术中，在对两个管件相连所形成的相贯线焊接时，广泛采用人工焊接方法，这种焊接形式的缺点是焊接工人的劳动强度较大，焊接生产效率较低，也不适合大批量工件的批量化焊接生产。
相贯线也就是我们常说的马鞍口或坡口，这类曲线缝的自动焊接机最好选用数控系统。相贯线焊接机是立式布局，即由气缸对焊件实施垂向压住，随同工位转动或变位，焊枪实际上固定不动的，只是随同整个模组在作相对应的位移。焊接时只是把焊枪夹持到焊钳上就行了，电源的参数调节就参照以往的经验就可。主轴上的夹模换位或旋转是由伺服马达来控制，所以转速、转位非常精准，利于和模组的默契焊接作业。焊件上相贯线焊缝事先就通过示教的方式写入了程序，自动焊接时无需理会其它事项，焊工只负责装夹和取件就行了。双工位的作业方式，可在焊接机对其中一个工位作业时，操作工在另一工位上取件。因此，相贯线焊接机广泛适用于管件间组合后的马鞍形接缝进行自动焊接。
我们公司的相贯线焊接机采用进口工业控制系统，触摸式人机交互操作界面，简单易学；稳定可靠的焊接控制系统，具有强大的抗干扰能力，实现了精确控制与程序记忆；焊枪气动压紧定位，速度快捷；伺服电机驱动，转动快、扭矩大，旋转精度高；采用进口直线行走模组，实现焊枪的精确定位及工作，进口滚珠丝杆传动，噪音低，精度高，质量可靠；角度可调整，自动化程度高，保证焊枪最佳焊接位置，焊缝美观均匀；全方位系统故障诊断功能，减小系统维护成本，关键件采用进口或国产知名品牌，故障率低。
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