2016年最新管道焊接技术方法_管道自动焊接视频

2017-11-24 10:12:47 布洛尔智能 1624

自动焊成功的条件:

        1.制定钢管技术规格时必须规定管径和端口误差参数以保证精确对口。

        2.技术上保证电力供应和用于电弧控制的电脑软件。

        3.进度计划应有对新增人员的培训时间安排(焊工/技工)。

        4.正确的NDT(无损检测)方法和验收标准。

焊机优点缺点:

        1.内焊机(InternalWelder)高效率;对管端高低的高度容限;对坡口尺寸的高度容限;易操作;非常可靠;根焊时不用屏蔽;根焊完成后钢管即可搬运。需首选预防性维修保养;需技术熟练司机以避免吊焊时损坏机器;需要技术熟练技工;需专用零配件。

        2.外部自动焊接机(SingleTorchExternalBug)较长工作记录;易使用;易维修;可靠。质量完全取决于焊工技术;短弧焊自动含量较低;需要更多焊接站达到最高效率。

        3.外部自动焊接机(DualTorchExternalBug)填充焊接站数减少一半;脉冲GMAW完成的焊缝硬度高!工程关键评估(ECA)更好;轨迹自寻技术减少不合格率;轨迹自寻技术降低对焊工的技术要求;自检软件简化翻修和保养;程序参数基于位置;对检测人员讲,具备可编程数据获得以及QA/QC特点。支援车上必须有100kW的照明设备;需要高质量的焊接屏蔽。外根焊-带铜垫圈与内焊机比,内对口器成本低;一副铜垫适用薄厚两种壁厚。铜垫可磨损;大多数系统每种壁厚需要一副铜垫;对高-低错口容限有限(比内焊机小);根焊沉淀之前必须安装焊接屏蔽;与内焊机比焊接速度慢;坡口误差必须比内焊机所要求的小;用短弧根焊时有铜污染;对焊工技术有高度要求。

        4.无铜垫外根焊(ExternalRootnoCopperBackUpRing)可使用一般对口器;对口器无磨损。高-低容限有限(比带铜垫焊低);焊速比带铜垫焊低;坡口误差必须比带铜垫焊小;根焊间隙设定比带铜垫焊更重要;根焊沉淀之前必须安装焊接屏蔽。

        半自动STT根焊(SemiAutomaticSTTRoot)可使用一般对口器;使用API工厂坡口;焊工效率比手工焊高(停/开次数少);在某些条件下可不使用屏蔽电弧燃烧稳定,飞溅极少;根焊焊道成型好,基本不需打磨;焊缝接头少,焊丝熔敷率高(可达95%);焊缝含氢量低,低温冲击韧性好。对口时对根部间隙和圆度误差容限很低;行进速度慢;仅可在微风或屏蔽中使用;技术与手工焊不同,焊工需培训。

        M系列焊机适用于任意壁厚,适合我国国情的有M200,M300等焊机,以上焊接均采用复合坡口。根焊是体现自动焊系统性能的重要环节。按根焊部位处理方式的不同,自动焊机又分为两类:管内焊机与管外焊机。

        药芯焊丝与实芯焊丝比较有如下优点:熔敷速度快,药芯焊丝独特的结构特点和熔滴过渡特性等使得其熔敷速度较快;焊接质量好,特别是冲击韧性好;经济性好;对各种管材的适应性好。

        由市场对长距离、大口径、重壁厚管线的施工需求的增加必然驱动焊系统的发展。随着自动焊系统的频繁应用,熟练劳动力队伍不断扩大,启动费用将减少,工时减少,效率增加,质量提高,操作简化等特点将增加人们对各种自动焊的兴趣与使用。随着电力供应的改善以及电脑系统不断适应现场焊接,自动焊将成为管线施工的主要焊接方式,而由于竞争的原因,将会不断刺激新的发展,进一步提高自动焊在管道方面的应用。有关问题及建议虽然自动焊有很多优点,但是也存在一些问题。因此我们对于自动焊的研究必须进一步深入,在实际操作中要大胆摸索新的方法工艺,注意总结经验,不断完善自动焊工艺。

管道的焊接方法

        1.手工电弧焊。由于手工焊的灵活性以及焊接设备要求不高等原因,目前,对于室外管线的焊接,手工电弧焊的工作量仍占40%~50%。

        2.纤维素下向焊接工艺。纤维素下向焊接工艺是国内外普遍采用的一种焊接工艺,应用于包括钢材为X70以下的所有薄壁大口径管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊缝射线探伤合格率高,经济性优良。

        3.低氢型立下向焊条焊接。该工艺与纤维素下向焊接工艺相比,根焊速度较慢,主要用于气候条件极端恶劣,输送酸性气体及高含硫油气介质,对低温韧性要求较高的管道或者厚壁管的焊接。

        4.立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断得到推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,必须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。

        5.自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊特别适用于户外有风的场合,它不使用CO2,靠药芯产生的气体保护,抗风性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。

        6.高性能焊机的CO2气体保护半自动或全自动焊。目前,国外相继生产了对焊接电流和电压波形进行适时控制或对输出特性进行电能控制的高性能电源,林肯公司的STT表面张力过渡焊接技术就属于波形控制的范畴。基于焊接设备性能的提高,使得管道半自动及全自动CO2气保焊得以很好实现,这就大大提高了焊接效率和焊接质量。

        此外,在工厂内进行管道焊接也采用自动TIG焊,该方法质量好,但生产效率低。